| 加工定制：否 | 品牌：物之源 | 型号：1 |
NCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入尿素溶液或氨基还原剂，与废气中有害的NOx反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
SNCR原理
在高温烟气（850~1100°C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂，将烟气中的NOx还原成N2 及H2O。
主要反应：
SNCR工艺流程
SNCR关键技术
技术特点
(1) 采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖***，确保反应高效、充分；
(2) 智能化控制，高精度计量，尿素利用***，运行成本低；
(3) 氨逃逸量≤10mg/m3，腐蚀性小，副反应少；
(4) 脱硝效***，处理效果好；
(5) 模块化设计，工艺系统简单，施工、运行管理方便；
(6) 占地面积少，投资省；
SNCR 混合工艺脱硝机理
SNCR烟气脱硝技术是把还原剂如氨气、尿素溶液喷入燃烧炉炉膛中，在炉膛800~1100 ℃这一狭窄的温度范围内，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展了SNCR 法。在800~1000 ℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成 NOx，发生副反应：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
SNCR 工艺是一种成熟的脱硝技术，在国内外均有广泛的应用。尤其在小型的燃煤、燃油、垃圾焚烧、燃气机组或工业燃烧炉上，SNCR 具有其一定的优越性。SNCR系统较为简单，可以根据机组运行状况灵活处理，不受机组燃料和负荷的变化而受影响，施工周期短，SNCR 对其他系统的运行( 如空气预热器和除尘器)都不产生干扰及增加阻力。同 SCR 烟气脱硝技术相比，SNCR 的投资与运行成本相对较低，没有额外的SO2/SO3 转化率，非常适和老厂的脱硝改造。若需进一步降低氮氧化物的浓度，可在尾部加设 SCR反应器，形成 SNCR-SCR 混合技术，只需加装少量的催化剂就可满足进一步的排放要求。
三种技术性能比较见表 。
项目 | SCR | SNCR | SCR-SNCR |
还原剂 | NH3或尿素 | NH3或尿素 | NH3或尿素 |
反应温度 | 280~420℃ | 800~1000℃ | 前段：800~1000℃，后段：280~420℃ |
催化剂 | TiO2，V2O5，WO3 | 不使用催化剂 | 后段加装少量TiO2，V2O5，WO3 |
脱硝效率 | 70~90% | 大型机组为25~40%，小型机组配合LNB、OFA技术可达80% | 40~90% |
反应剂喷射位置 | 多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内 | 通常在炉膛内喷射 | 综合SNCR和SCR |
NH3逃逸 | 小于3ppm | 5~10ppm | 小于10ppm |
SO2/SO3氧化 | 会导致SO2/SO3氧化 | 不导致SO2/SO3氧化 | SO2/SO3氧化较SCR低 |
对空气预热器影响 | 催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率较高， NH3与SO3易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蚀 | 不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR和混合SNCR-SCR | SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的概率较SCR低 |
系统压力损失 | 催化剂会造成较大的压力损失 | 没有压力损失 | 催化剂用量较SCR少，产生的压力损失相对较小 |
燃料的影响 | 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 | 无影响 | 与SCR相同 |
窑炉的影响 | 受出口烟气温度的影响 | 受炉内烟气流速、温度分布及NOx分布影响 | 综合SNCR和SCR |
占地空间 | 大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统） | 小（无需增加催化剂反应器） | 较小（需增加小型催化剂反应器） |
结合本工程实际，采用尿素溶液（20%）作为SNCR混合工艺的还原剂。
SNCR的优点
与其它脱硝技术相比，SNCR 技术具有以下优点：
1) 脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在中小燃烧炉，尤其是不具备SCR改造条件的老机组燃烧炉，对于煤粉炉，在优化运行时，其脱硝效率可达70%以上。
3) SO2/SO3转化率：SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题，不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。
4) 经济性：由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造，不需要催化剂以及反应器，因此投资成本和运行成本较低。
5) 系统简单、控制方便：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备，采用PLC控制系统，所有操作均可在界面上完成，操作简单，控制方便。
6) SNCR技术不需要对燃烧炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变燃烧炉的常规运行方式，对燃烧炉的主要运行参数也不会有***影响。
主要影响因素
煤粉炉 循环流化床燃烧炉
SNCR 工艺使用氨基还原剂，在窗口温度区域800～1000°C 把还原剂喷入到烟气中，与烟气中的NOx发生还原反应，脱除NOx，生成N2和H2O，煤粉炉及循环流化床燃烧炉SNCR 过程原理示意参见上图 。由于在一定温度和氧含量氛围时，氨气还原反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。在SNCR 技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括：
1) 温度范围；
2) 合适的温度范围内可以停留的时间；
3) 反应剂和烟气混合的程度；
4) 未控制的 NOx浓度水平；
5) 气氛(氧量、一氧化碳浓度)的影响；
6) 还原剂的类型和状态；
7) 添加剂的作用；
